В отличие от бумажных этикеток, термоусадочные пленки используйте неабсорбирующие материалы для печати, такие как ПВХ, ПП, ПЭТГ, OPS, OPP и различные многослойные соэкструдированные пленки. Характер таких материалов определяет процесс печати, а бумажные этикетки разные. В традиционной офсетной печати, тиснении (флексопечать), глубокой печати и шелкотрафаретной печати методом печати термоусадочных пленочных этикеток по-прежнему в основном является глубокая печать. Основная причина в том, что отечественные машины глубокой печати имеют большие размеры, а стоимость печати очень конкурентоспособна. , И глубокая печать имеет характеристики толстого слоя краски, ярких цветов и богатых слоев, и этот тип этикеток в основном долговечен, а сила печати на глубокой печати может достигать нескольких миллионов листов, поэтому для печати больших объемов с точки зрения рабочих мест, он, несомненно, самый рентабельный. Однако в связи со все более жесткой рыночной конкуренцией в сочетании с развитием производства флексографских форм, машинного оборудования, чернил и других технологий доля флексографской печати увеличивается из года в год.
1. Контроль натяжения
Поскольку пленка более восприимчива к изменениям натяжения во время процесса печати, что приводит к неточной печати поверх, необходимо уделять большое внимание контролю натяжения во время процесса печати, чтобы поддерживать стабильное и сбалансированное натяжение. Величину регулировки натяжения следует определять в зависимости от типа и прочности пленки. Например, прочность пленки на разрыв мала, и она легко растягивается и деформируется, а натяжение должно быть меньше; для пленки с большей прочностью на разрыв, соответственно, может быть больше натяжение. В случае пленки определенного типа ширина и толщина пленки также являются важными факторами, определяющими величину натяжения. Широкая пленка должна иметь большее натяжение, чем узкая пленка, а более толстая пленка должна иметь большее натяжение, чем тонкая пленка.
Для создания термоусадочной пленки для глубокой печати в основном используется машина для глубокой печати. Теперь такие машины оснащены системой автоматического контроля натяжения и системой контроля автоматической регистрации цвета. Область разматывания, область печати и область намотки автоматически регулируются в соответствии с измеренной погрешностью между метками совмещения цвета. Зональное натяжение для обеспечения стабильности натяжения во время процесса печати и точности окончательной печати. По сравнению с флексографскими печатными машинами для штабелирования и модульной флексопечати, флексографская термоусадочная пленка больше подходит для флексографских печатных машин типа CI. Это связано с тем, что каждая цветовая группа использует один печатный цилиндр во время процесса печати, а печатный материал и печатный цилиндр плотно прилегают. Плотная посадка, изменение натяжения небольшое, поэтому деформация растяжения материала мала, а точность регистрации высокая.
2. Выбор чернил
Существует четыре основных типа чернил, используемых для печати на термоусадочной пленке: чернила на основе растворителей, чернила на водной основе, катионные УФ-чернила и свободнорадикальные УФ-чернила. С точки зрения применения, в области печати этикеток из термоусадочной пленки преобладают краски на основе растворителей, за которыми следуют краски на водной основе и УФ-краски со свободными радикалами, в то время как катионные УФ-краски имеют тенденцию к усадке из-за их высокой цены и проблемной печати. В области мембран не так много приложений. Краски на основе растворителей в основном используются в термоусадочных пленках для глубокой печати и флексографии. Для разных пленок должны использоваться специальные чернила, и их нельзя смешивать. Компании по производству чернил обычно предоставляют три соотношения растворителей: быстросохнущие, средне- и медленно сохнущие чернила, соответствующие различным материалам. Типография может выбрать подходящее соотношение растворителей в соответствии с фактическими производственными условиями, такими как температура в цехе и скорость печати. Кроме того, можно использовать чернила на водной основе и УФ-чернила. Однако независимо от того, какой тип чернил выбран, необходимо в полной мере учитывать, что эксплуатационные показатели чернил должны соответствовать требованиям. Например, степень усадки чернил должна соответствовать характеристикам усадки термоусаживаемой пленки, в противном случае слой чернил может разделиться или даже удалить чернила.
3. Контроль температуры сушки.
При печати термоусадочной пленки очень важно контролировать температуру сушки. Если температура сушки будет слишком высокой, материал подвергнется термоусадке; если температура слишком низкая, чернила не высохнут полностью, что приведет к окончательной адгезии и загрязнению обратной стороны. Как машина глубокой печати, так и флексографская печатная машина оснащены устройствами для межцветной сушки, чтобы гарантировать полное высыхание чернил каждого цвета. В то же время, чтобы предотвратить деформацию материала в процессе сушки, необходимо установить канал холодного воздуха между наборами красок, чтобы контролировать влияние остаточного тепла. Сегодняшние печатные машины используют морозильный барабан для быстрого снижения температуры материала в процессе печати. Поскольку термоусадочная пленка имеет обычную пригодность для печати, такую ​​как высокая химическая стабильность, низкая поверхностная энергия, гладкая поверхность и отсутствие абсорбции, она имеет плохое сходство с печатными красками. Следовательно, независимо от того, какой метод печати используется, пленка должна подвергаться обработке коронным разрядом на поверхности, чтобы увеличить ее поверхностную энергию и шероховатость, а также улучшить стойкость чернил к поверхности материала.