Существует четыре широко используемых метода получения композитных материалов для барьерных пластиковых пленок: метод сухого композита, метод покрытия композитом, метод совместной экструзии композита и метод композита испарения.
​
1. Метод сухого соединения
​
В методе сухого ламинирования в качестве основного материала используются различные листы или пленки, слой клея наносится на поверхность основного материала с помощью валика для глубокой печати, и после сушки в сушильном туннеле, чтобы сделать его липким, он затем прессуется и ламинируется на рулон для ламинирования. Это широко используемый метод производства композитной пленки в Китае. Характеристики сухого ламинирования заключаются в том, что оно имеет широкий диапазон адаптируемости и подбирается соответствующий клей. Любой лист или пленка могут быть комбинированными, например полиэтиленовая пленка, полипропиленовая пленка, полиэтилентерефталатная пленка, полиамидная пленка. Пленка и т. д., прочность композита высокая, а скорость композита высокая. Однако среди этих способов стоимость сухого компаундирования относительно высока. Кроме того, поскольку количество клея обычно составляет 2,5% и 5% (сухое вещество), возникают проблемы с остатками растворителя и загрязнением окружающей среды.
​
Сухое ламинирование подходит для различных подложек из композитных пленок, а также для ламинирования между пленкой, алюминиевой фольгой и бумагой. Он имеет широкий спектр применения и обладает отличной стойкостью к химической эрозии. Например, в пищевых продуктах есть щелочь, кислота, пряности, масло и другие ингредиенты, а в косметике есть вода, эссенция, эмульгатор и другие ингредиенты, а в химических веществах есть растворители, пестициды и другие ингредиенты, которые широко используются в упаковке с суровые условия содержания.

2. Метод покрытия составом
​
Процесс нанесения покрытия композитным методом относительно прост. Для барьерных смол, которые трудно перерабатывать в пленки по отдельности, таких как ПВА, ПВДХ и т. д., можно использовать композиты покрытия. В настоящее время более зрелой технологией использования ПВА и ПВДХ является процесс нанесения покрытия. ПВА растворим в воде. В реальных условиях смесь воды и этанола используется в качестве растворителя для покрытия полиэтиленовой или полипропиленовой пленки толщиной 4-6 г ПВА. Из-за плохой водостойкости ПВС в раствор ПВС можно добавлять сшивающий агент для повышения его водостойкости, а также улучшать адгезию ПВС к ПЭ и ПП, поэтому грунтовочное покрытие можно не наносить. Для удобства изготовления мешков покрытие Полиэтиленовая или полипропиленовая пленка ПВА может быть соединена всухую с другими пленками с образованием композитной пленки, покрытой структурой ПВС/ПЭ (или ПП)/ПЭНП. Эта пленка обладает хорошими барьерными свойствами, а эффект вакуумирования лучше, чем у PA/LDPE. , стоимость относительно низкая.