Материал композитной мембраны включает любую возможную комбинацию материалов, например оксид металла, покрытый керамической мембраной, или микропористую мембрану из полисульфона, покрытую пленкой ароматического полиамида. Плоская мембрана или рулонная мембрана должны быть из нетканых материалов. Он усилен, чтобы поддерживать сопротивление давлению микропористой мембраны, которое не требуется для половолоконной мембраны. Так в чем же причины слабого сцепления композитной пленки? Основные причины слабого сцепления следующие:
1. Недостаточное количество отвердителя. Недостаток отвердителя может быть непосредственно вызван недостаточным соотношением компонентов при смешивании. Добавление меньшего количества отвердителя имеет большое влияние на склеивание. Это также может быть вызвано косвенными причинами, такими как чрезмерная влажность растворителя и расход отвердителя, что не только вызывает слабое сцепление, но и вызывает проблемы с качеством поверхности. Это также связано с тем, что отвердитель не использовался впервые и не был должным образом покрыт, что приводит к попаданию влаги в отвердитель.

2. Количество клея небольшое. Небольшое количество клея также вызывает слабое сцепление. Склеивание в основном зависит от клея. Если количество клея невелико, последствия можно представить. К

3. Проблема электроактивации мембраны. Поверхность композитной мембраны должна быть чистой, сухой, гладкой, без пыли и масел. Для неполярных, плотных и гладких полиолефиновых материалов он должен быть электроактивирован. Существует два лечебных принципа электроактивации:

Во-первых, поражение электрическим током или поломка. Под высоковольтными электрическими полями поток электронов оказывает сильное воздействие на пластиковую пленку, и он увеличивается с увеличением тока и напряжения, делая поверхность ворсистой, становясь шероховатой и увеличивая площадь поверхности, что приводит к хорошему смачивающему эффекту, повысить прочность склеивания;

Во-вторых, под действием электрического поля кислород в воздухе превращается в озон, который разлагается на кислород и новые экологические атомы кислорода, а новые экологические атомы кислорода являются очень сильными окислителями, которые могут влиять на углерод в полиэтилене и полипропилене. молекулы. После окисления он становится карбоксильной группой или гидроксильной группой. При такой структуре полярность молекулы увеличивается, а поверхностное натяжение увеличивается. Он имеет большое сродство и притяжение к клею с большой полярностью и увеличивает адгезию. Стойкость.

Поэтому очень важна электроактивационная обработка. Кроме того, после обработки коронным разрядом пленку следует как можно скорее использовать для печати и ламинирования. Срок хранения не должен превышать одного месяца. Если время хранения велико, следует использовать начальное значение обработки коронным разрядом. Соответственно должно быть увеличено.

4. Растворитель имеет высокое содержание воды. Высокое содержание воды в растворителе приведет к слабому связыванию, которое в основном вызвано реакцией воды и группы отвердителя. Эта проблема возникает снова, и есть надежда, что производитель композитных материалов уделит ей достаточно внимания.

5. Проблема связующего для чернил. Функция связующего для чернил заключается в объединении чернил с внешней пленкой. Если связующее плохое, краска отделяется от внешней пленки и полностью переносится на внутреннюю пленку.

6. Проникновение химических веществ. Некоторые композитные пленки обладают хорошей композитной прочностью до использования для упаковки, но после использования для упаковки будут происходить расслоение и образование пузырей, в основном потому, что проникновение химических веществ в содержимое разъедает пленку, клей или чернила. Это привело к такой ситуации. Следовательно, необходимо рассмотреть возможность использования подходящих пленок, клеев или красок для композитных упаковочных пакетов для пестицидов, фармацевтических препаратов и других химических продуктов.